紧固件在各种制造加工企业生产过程中应用广泛，紧固件虽体积不大，可品类众多，消耗量大，工厂现场的领用、发放都十分繁琐，库存盘点不及时导致缺料风险，造成生产停工，甚至生产事故。在数字化的浪潮下紧固件管理实现数字化，KUNTON智能仓储αBin智能货架如何轻松破局？

工业互联网技术加持，轻松告别缺料风险
对于品类繁多的紧固件数字化管理，KUNTON紧固件智能仓储解决方案是由αBin智能货架+智慧管理平台组成，αBin智能货架运用工业互联网技术实时监测紧固件库存状态，当货架库存达到安全警戒值，后台系统自动触发补货订单，通过手机、电脑渠道将补货的种类、数量、位置等信息自动发送给供应商或者仓库管理员，实现快速响应，完成补货，满足现场需求，让工厂告别缺料导致停工的风险。

OEM紧固件管理数字化，轻松实现多方共赢
生产管理员：简化繁琐领料流程，提高满意度
生产线边放置的αBin智能货架让现场工作工作人员随用随领，保证生产过程中紧固件不间断供应，再也不需要经历繁琐的提申请、审批、打印领料单，去仓库排队领取物料，KUNTON智慧管理平台可根据部门、项目、成本中心提前设置使用种类、数量等。

仓库管理员：紧固件管理数字化，提升管理效率
实时在线监测库存状态，无需担心物料呆滞/缺料风险，紧固件物料种类繁多，库存盘点一键导出，简单高效。紧固件领用、补货实现数字化管理，无需手工记录领用数据，也不用担心漏/误记，大大提高了管理效率。

采购管理员：采购报表自动生成，轻松搞定对账工作
αBin智能货架采用标准接口可打通ERP/SAP各类系统，采购订单数据实时记录，告别每月打开各种系统，查看各类报表核对物料使用情况，KUNTON智慧管理系统后台可自动生成定制化分析报表，发送至指定邮箱，采购对账准确高效。
 
紧固件智能仓储解决方案，助力数字化转型升级
目前，KUNTON在赋能企业MRO物料数字化管理方面，已合作客户900余家，总布放设备数量超5000台，打造了6大场景化解决方案，涵盖行政办公用品、机加工刀具、OEM紧固件、打包耗材、PPE安全防护、备品/辅料仓等MRO物料，深度覆盖汽车、通讯、食品、电气等众多行业。

KUNTON紧固件智能仓储解决方案已在正泰电气、特变电工、浙江科力、邦飞利等公司成功应用，实现OEM紧固件物料管理数字化。近期KUNTON与中国西电合作MRO物料在线管理项目入选龙华区企业数字化转型十大应用标杆。